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Seit unserer Gründung im Jahr 2000 arbeiten sie an neuen Wegen für die industrielle Anwendung der Lasertechnik. Mit innovativen Bearbeitungsköpfen zum Laserfügen, Laserhärten und Laserschneiden sowie optischer Sensorik erzielen ihre Kunden höchste Qualität in ihrer Fertigung. Gemeinsam mit ihnen entwickeln sie die bestmögliche Lösung. Für perfekte Nähte – hohe Präzision im Sichtbereich, bei hoher Wirtschaftlichkeit. Hohe Schweißgeschwindigkeiten und belastbare Nähte bei steuerbarem Energieeintrag – millimetergenau, auch bei komplizierten Nähten. Schweißen kleinster Bauteile mit Bilderkennung und Strahloszillation. Für die Produktion von Elektromotoren, Leistungselektronik oder Batterien. Mit sehr geringem Energieaufwand präzise Einhärtetiefen erzielen – die konturgenaue Lösung für hochbelastete Bauteile. Kontrolle über Prozesse behalten und maximale Qualität erreichen - mit bildgebenden Überwachungssystemen. In automatisierten Fügeprozessen - wie etwa dem Laser- bzw. Lichtbogen-Schweißen oder dem Kleben - leiten optische Nahtführsensoren den Roboter an der Stoßkante entlang. Ausschuss und Ausfallzeiten werden damit vermieden. Der TH6D-Advanced ist die neueste Entwicklung von Scansonic. Basierend auf dem bewährten Triangulationsprinzip und neuester Kameratechnik ermöglicht der Sensor einen zuverlässigen Ausgleich von Bauteiltoleranzen. Scansonic präsentiert das neuartige FCW-Bearbeitungssystem zum Laserschweißen auf der diesjährigen LASER World of Photonics. Das System kombiniert mehrere Scannereinheiten und ermöglicht sowohl die Bearbeitung großer als auch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Bauteile. An Batteriegehäuse in modernen Elektrofahrzeugen werden hohe mechanische Anforderungen gestellt. Im Auftrag großer Automobilhersteller testete WMG an der englischen Universität Warwick Schweißverfahren zur Optimierung von Batteriegehäusen aus Aluminium mit Laser. Die Automobilindustrie steht vor großen Herausforderungen - von einer weltweiten Verlagerung zur E-Mobilität über eine enorme Zunahme der Digitalisierung bis hin zur Suche nach einer Möglichkeit, nachhaltige Produkte auf nachhaltige Weise herzustellen. Studium unbedingt - aber mit möglichst viel Praxisbezug? Dann haben sie für engagierte angehende Studierende das passende Angebot: ein duales Studium zum Bachelor of Engineering gemeinsam mit der Hochschule für Wirtschaft und Recht (HWR) in Berlin. Tag 1 auf der diesjährigen EALA! Es ist immer wieder ein wichtiger Termin im Kalender, wenn sie in Bad Nauheim die Fachleute aus der Automobilindustrie treffen und neue Verarbeitungsmöglichkeiten diskutieren. Die EALA 2024 ist die Fokuskonferenz des Automotive Circle zu allen laserbasierten Prozessen in der Automobilproduktion. Zum 14. Mal werden sich Laserhersteller und Laseranwender unterschiedlicher Branchen auf dem alle zwei Jahre stattfindenden AKL – International Laser Technology Congress treffen. Treffen sie Batteriehersteller, Zulieferer, Ingenieure, Vordenker und Entscheidungsträger auf einer Konferenz und Batterietechnologie-Expo, die sich auf die neuesten Entwicklungen in der fortschrittlichen Batterie- und Automobilindustrie konzentriert. Since starting their company in 2000, they have been working on new ways for the industrial application of laser technology. Their customers achieve the highest quality in their production with their innovative processing heads for laser joining, hardening and cutting including their optical sensor technology. Together, they develop the best possible solution for their customers. For perfect seams – high precision in the field of vision, with cost-effectiveness. High welding speed and reliable seams with controllable energy input – with millimetre precision, also for complex seams.